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某食品公司购买了我司一台双室真空包装机
某食品有限公司是一家专注于生鲜肉类加工的企业，公司主营业务涵盖冷鲜肉分割、熟食制品（酱卤肉、火腿肠等）生产及预制菜研发，随着客单量的增加以及客户对生鲜肉类保鲜要求高，传统包装方式易导致氧化、失水，影响产品货架期与客户满意度。公司决定引入双室真空包装机
在引入双室真空包装机前，某食品有限公司使用单室真空包装机进行产品包装，实际生产中暴露出以下问题：
1. 效率低下，产能受限
单室设备需“抽真空→封口→回气”全流程循环，每小时仅能处理120-150袋（每袋500g冷鲜肉）。订单高峰期（如节假日、电商大促），包装环节成为生产瓶颈，日均积压订单达800-1000袋，直接影响交付时效。
2. 密封性差，品质波动大
传统单室设备真空度不稳定（仅-0.08MPa左右），且封口压力不均匀，导致部分包装袋出现“微漏气”现象。生鲜肉类接触氧气后易氧化变色（脂肪氧化产生“哈喇味”），客户投诉率一度高达5%，退货损失年均超50万元。
3. 人工成本高，操作复杂
单室设备需人工上下料、放置吸盘，且每批次需专人监控真空度与封口温度，3条包装线需配备6名操作工，人均月成本约6000元，年人工支出超40万元，且劳动强度大，人员流动性高。
某食品有限公司经过行业推荐，了解到了我司的这款800型双室真空包装机，这款800型双室真空包装机是针对肉类产品专业定制的。
1. 设备核心优势匹配需求
双室交替作业，效率倍增：设备采用左右双室独立设计，一室抽真空时，另一室可同时进行上下料，实现“并行作业”。实测每小时处理量达300-350袋（较单室提升130%），日均包装量突破4000袋，解决产能瓶颈。
高真空度+多重密封，保鲜升级：配备德国进口真空泵，真空度可达-0.098MPa，远超行业平均水平；采用“条形加热+压力轮封口”双重密封技术，确保包装袋无漏气风险。生鲜肉类在0-4℃冷藏条件下，保质期从原来的7天延长至15天，客户投诉率降至0.8%以下。
自动化降本，操作便捷：搭载PLC智能控制系统，支持“真空-封口-回气”一键启动，自动调节真空度与加热温度（适配PE、PA等多种食品包装膜）；减少人工干预，每条包装线仅需2名操作工，年节省人工成本超24万元。
2. 定制化适配，解决行业痛点
针对某食品公司“冷鲜肉+熟食制品”双品类生产需求，我司对设备进行专项优化：
冷鲜肉模式：采用“慢抽气+低温封口”（封口温度120℃），避免肉类蛋白质受热变性，同时减少汁液流失（汁液流失率从3%降至1.2%），保持肉质鲜嫩。
熟食制品模式：支持“真空+充气”（充入氮气、二氧化碳混合气体），防止酱卤制品表面粘连，延长酥脆度，适配熟食礼盒的包装需求。
800型双室真空包装机投入使用后，得到了明显的改变，客户也对我们的服务机器质量效果，给与了很高的评价和认可。我们上海铸衡是专业生产双室真空包装机的厂家，有需要的用户可以咨询我们。
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