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软包装印刷如何有效规避色差

2018年11月07日 15:47:58来源:专业软包装平台作者:专业软包装平台关键词:智能包装机械
    包装离不开印刷,然而在软包装印刷生产当中,色差在塑料软包装印刷过程质量控制中是个重点且关键的内容。如何保证在印刷工艺中,一批印刷品或几批印刷品的色相保持一致,是软包装生产质量管理当中,最基本的要求之一,也是一个我们需要面对的难题。许多印刷厂由于缺乏一套系统的颜色控制方法,使颜色偏差难以有效控制,因而遭到客户抱怨、投诉、退货甚至索赔的事件时有发生。
    如今很多企业采用的还是目视法来评判,印刷品的色相偏差是否符合公司及客户的产品色相要求。这里面存在着相当大的误差,产品受印刷油墨、光线、环境、观察方式不同等多个因素影响,反射到我们肉眼上的图案颜色也会有所不同。比较大型的企业在使用测色仪器,改进了对色相的判断与辨别的方式,如广州箭牌糖果、恒安集团等包装验收方式就是采用这类方式进行。但这套方法目前只在一些大型的软包装企业及品牌客户当中使用,中小型企业在色相控制上还不能够做到。
    无论是使用肉眼观察还是测色仪来评判色差,我们都要明确出现色差的因素,然后做好色彩管控工作,从而规避色差的出现。
产生色差的因素
    1、油墨采购
    在选择油墨和采购油墨时,我们要清楚油墨的体系与各色的色相偏相,如原红是偏蓝相,原色黄有偏黄相、偏蓝相等,所以在选择油墨时,要符合企业的产品印刷色相要求。同时我们也要做好第一次油墨使用时的原色油墨的刮样存档工作,为后续油墨的检验与抽检提供基础。一般油墨的使用要经过小样、小试、中试、大试,然后才能批量使用。在每次使用时要进行刮样与印刷样品的保存,从而来评估油墨的色相稳定性。这是要控制好色差的第一个环节。
    2、留样
    样品的留取不规范导致印刷品时有色差出现。目前有很多印刷企业,没有注意规范样品管理,留样也不规范,需要印刷时到处找样,有时样品找不到,还有业务员去客户那里拿样品的状况出现。这样的企业色差将是层出不穷。所以,我们建议软包装企业一定要建立品管部门,进行定位、定置、定人,设立色彩管理中心,作好留样工作。
    3、样品制作
    色样大致分为客户签样与客户提供色样。新版面首次印刷时,大多数我们是由客户直接来确认签样,客户签字样要妥善保管,放入指定的产品档案袋中备存。有很多企业没有注意这个问题,以致在后续正常生产中却无法拿到这份签样,造成一些不必要的业务沟通与纠纷。
    因客户的样品受制版与油墨、印刷技术的影响,可能在正常的追色印刷中,很难完全地复制出客户样品的颜色,在制版前要同客户就颜色方面进行沟通,明确其能接受的色相偏差及要求。然后制版厂按照客户的色相要求进行制版。这样可以有效减少因追样所带来的色差问题。
    4、样品保管
    所有新版与改版的产品经确认印刷后,必须要第一时间通知留样,留样要求:印刷品清晰完整,无印刷质量问题,套印准确,色相符合签样与追样要求。取样长度:2个版周。备注信息:生产时间,生产班组,新版或改版,签字确认,并填写留样通知单进行张贴。
    经复合为成品膜时,按留样通知单留成品样,留样要求:无印刷复合质量问题,表观无明显的刮伤,膜卷取样5m,袋子取样10个,并做好留样交接确认表。
    品管部门在收到留样后,应有专人将留样与签字进行核对,核对无误后进行标准裁样,要求边缘上留取有套印色圈或色序块,以完整的纵横向光点完整图案进行裁剪,然后将样品粘在指定的留样纸上。注意备注是新版还是改版。统一由品管部加盖样品专用章,并附上品管部负责人的签字。所有车间以品管部的签样为准,做到样品管理与执行统一性。当客户要求颜色更改时,要注意及时更换与下发到各生产车间,以便样品的及时更换与统一性。另外在留样时,我们要注意做好样品的上下限样品工作,也就是说色相的偏差范围,以便印刷与品控人员可以在现场更好地控制色相及色差。
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