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软包装高速分切工艺控制点

2018年09月29日 09:58:30来源:包装前沿作者:包装前沿关键词:智能包装机械

分切是软包装生产中的一个重要环节,如果是生产卷膜,则是成品的最后一道工序,分切的质量直接影响用户是否能顺利使用;如果还需要制袋,分切的质量好坏也会直接影响制袋的质量和损耗,甚至会出现因分切的错误而导致整单产品报废的情况。所以软包装企业对分切质量越来越重视。在此基础上,企业对分切速度也提出了新的要求。

目前,国内软包装企业的分切速度一般在300m/min,如果要继续提高速度,则容易造成质量问题,因此,国内高速分切的市场一直有待突破。

一、高速分切易造成的质量问题

高速分切最容易发生纵向条纹、错层和翘边等质量问题。

1、纵向条纹

在分切、复卷过程中,如果张力不稳定,有波动,就很容易夹入大量空气到膜卷中,如果累积厚度公差不佳,就会产生纵向条纹。

因此,要解决纵向条纹问题,首先是要保证张力稳定,工艺控制重点是注意传感器的信号是否正常,滚筒传感件的轴承是否正常。总之,首要的一点就是张力平稳。

2、错层

错层指膜卷端面上有部分薄膜错出的现象,是薄膜在收卷过程中发生滑动或薄膜宽度发生变化导致。错层同样与分切速度有关。

一般来说,因为原材料薄膜的不同,错层表现出来的外观也不同。

如PET薄膜,通常是发生左右滑动,从而收不齐。在PET高速分切收卷时,要特别注意以下三点:张力稳定;滚筒水平平行;收卷时,压辊压力均衡。

而PE薄膜是易被拉伸的材料,张力稍微大一点,就会窄一点,因此,PE膜的错层更多的是表现为宽度发生变化。在高速分切PE膜时,就一定要特别注意张力的稳定性,并在保证平整的基础上,尽可能小。

3、翘边

翘边一般发生在薄膜收卷的边缘,刀具安装不正确、卷取速度太快、卷取太紧都易产生翘边。因此,在高速分切时,要特别注意切刀的控制。因为切刀带有一定的热量,热量会使接触到的薄膜变厚,累积下来最终就会形成翘边。

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